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煤矸石陶粒工藝流程

作者:admin發(fā)布時(shí)間:2021-08-11 16:37

   煤矸石陶粒工藝流程
   煤矸石制陶粒根據(jù)煤矸石的燒脹性有兩種制備方法:是利用燒脹性好的矸石破碎后直接燒成,,這種方法工藝簡(jiǎn)單,、設(shè)備投資較??;二是將煤矸石粉碎后成球燒成,。
1.成球工藝流程
煤矸石,、頁(yè)巖,、烘干,、配料,、球磨,、加水成球、燒成,、分入庫(kù),。
2.直接燒脹工藝流程
符合燒脹要求的煤矸石、破碎,、預(yù)熱,、燒脹(1100)-(1200)攝氏度、冷卻,、分,、包裝出廠。
原材料
1.煤矸石  直接燒脹時(shí),,煤矸石化學(xué)成分要求為:sio2<60%,,al2o314%-20%。在煤矸石陶粒中,,氧化鐵可以把相當(dāng)于其自身重量4%-23%的炭氧化掉,,過(guò)量的炭對(duì)膨脹不利,反而會(huì)阻礙顆粒膨脹,。非直接燒脹時(shí),,煤矸石沒(méi)有特殊要求。
2.輔助原料
(1)頁(yè)巖、粉煤灰,、粘土  改善煤矸石的成球型性能,,提高料球強(qiáng)度,避免其炸裂,。
(2)發(fā)泡劑 燒成時(shí)有利于產(chǎn)生封閉的氣孔,,從而增加閉氣孔率,降低料球的表觀密度,。
技術(shù)要點(diǎn)
(1)陶粒的配在5-20mm,,煤矸石顆粒燒脹膨脹率在1.5-2倍,要求煤矸石破碎的力度<10mm,。煤矸石顆粒先預(yù)熱到350攝氏度以下,,然后1150攝氏度高溫快漲,若不預(yù)熱易產(chǎn)生炸裂,。
陶粒在700-400攝氏度會(huì)產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致體積變化,,此溫度區(qū)間須緩慢冷卻。除此溫度范圍之外,,可以快速冷卻,,以提高冷卻效率。
非直接燒脹
(1)煤矸石的可塑性不好時(shí),,會(huì)導(dǎo)致料球強(qiáng)度較低而破裂,,可加入適量的頁(yè)巖或粘土。
(2)燒成溫度低時(shí),,由于料球中液相量過(guò)少,,放出的氣體不能被液相封閉形成封閉氣泡,從而導(dǎo)致吸水率較高,,且料球不完全燒結(jié),,產(chǎn)品強(qiáng)度較低;燒成溫度過(guò)高時(shí),,由于液相量過(guò)多且粘度過(guò)小,,氣體能沖破液相的束縛而釋放出去,,形成開(kāi)口氣孔,,料球收縮大,又使吸水率上升,。但液相量多,,形成的玻璃態(tài)物質(zhì)多且強(qiáng)度高致使產(chǎn)品強(qiáng)度也高。適宜的燒成溫度根據(jù)選用的原料及配比不同而不同,。
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