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煤矸石陶粒工藝流程

作者:admin發(fā)布時間:2021-08-11 16:37

   煤矸石陶粒工藝流程
   煤矸石制陶粒根據(jù)煤矸石的燒脹性有兩種制備方法:是利用燒脹性好的矸石破碎后直接燒成,,這種方法工藝簡單,、設備投資較小;二是將煤矸石粉碎后成球燒成,。
1.成球工藝流程
煤矸石、頁巖,、烘干,、配料、球磨,、加水成球,、燒成、分入庫,。
2.直接燒脹工藝流程
符合燒脹要求的煤矸石,、破碎、預熱,、燒脹(1100)-(1200)攝氏度,、冷卻、分,、包裝出廠,。
原材料
1.煤矸石  直接燒脹時,煤矸石化學成分要求為:sio2<60%,,al2o314%-20%,。在煤矸石陶粒中,氧化鐵可以把相當于其自身重量4%-23%的炭氧化掉,,過量的炭對膨脹不利,,反而會阻礙顆粒膨脹。非直接燒脹時,,煤矸石沒有特殊要求,。
2.輔助原料
(1)頁巖、粉煤灰,、粘土  改善煤矸石的成球型性能,,提高料球強度,避免其炸裂,。
(2)發(fā)泡劑 燒成時有利于產生封閉的氣孔,,從而增加閉氣孔率,降低料球的表觀密度,。
技術要點
(1)陶粒的配在5-20mm,,煤矸石顆粒燒脹膨脹率在1.5-2倍,,要求煤矸石破碎的力度<10mm。煤矸石顆粒先預熱到350攝氏度以下,,然后1150攝氏度高溫快漲,,若不預熱易產生炸裂。
陶粒在700-400攝氏度會產生晶格轉變而導致體積變化,,此溫度區(qū)間須緩慢冷卻,。除此溫度范圍之外,可以快速冷卻,,以提高冷卻效率,。
非直接燒脹
(1)煤矸石的可塑性不好時,會導致料球強度較低而破裂,,可加入適量的頁巖或粘土,。
(2)燒成溫度低時,由于料球中液相量過少,,放出的氣體不能被液相封閉形成封閉氣泡,,從而導致吸水率較高,且料球不完全燒結,,產品強度較低,;燒成溫度過高時,由于液相量過多且粘度過小,,氣體能沖破液相的束縛而釋放出去,,形成開口氣孔,料球收縮大,,又使吸水率上升,。但液相量多,形成的玻璃態(tài)物質多且強度高致使產品強度也高,。適宜的燒成溫度根據(jù)選用的原料及配比不同而不同,。
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